Determination of Carbon in Ni-Al Powder by the Pure Chemical Substance Calibration-high Frequency Combustion Infrared Absorption Method
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摘要: 镍基粉末中碳含量的分析质量直接影响材料的性能，但由于碳含量范围较宽，且测定干扰不同，最佳测量条件不一致，更无国家标准方法。高频燃烧-红外吸收法已广泛用于新型材料（如复合碳硅锰铁）中碳和硫的分析，本文基于前期测定镍基钎料以及镍基自熔合金的研究，采用高频燃烧-红外吸收法测定镍铝粉末中的碳，实验中选择纯铁与钨锡作助熔剂，高温燃烧分解样品，通过优化助熔剂用量及其添加顺序、样品称样量等测定条件，获得了较为准确的结果。该方法用于实际样品中碳的测定，相对标准偏差小于1.2%（RSD，n=11），加标回收率为98.0%~105.0%。本方法采用的助熔剂解决了样品导磁性差、燃烧易飞溅等问题，并且针对新型材料缺少标准样品，根据待测样品含量配制相应浓度的基准物质碳酸钠绘制校准曲线，消除了无标准校正的影响，提高了分析结果的准确性。该方法可分析镍铝粉末中含量在0.005%~0.60%范围的碳，也可为制定镍基粉末中碳的标准分析方法提供依据。
Abstract: The carbon in Ni-based powder directly influences the property of the material. However, there is no national standard method to determine carbon content in Ni-based powder, according to the wide content range of carbon, different interferences and inconsistent optimal measuring conditions. The High Frequency Combustion-Infrared Absorption Method is already widely used to determine carbon and sulfur in new materials (such as carbon ferro-silico-manganese). Based on the preliminary study on Ni-based brazing material and Ni-based self-fluxing alloy, the high frequency combustion infrared absorption method is used to determine carbon content in Ni-Al powder. The sample is burned at high-temperature and decomposed by adding the flux of Fe and W-Sn fluxes. The measurement conditions such as flux adding amounts, sequence and sample weight have been optimized to obtain accurate results. The method has been applied to the determination of practical samples with the relative standard deviation of less than 1.2% and recovery rate of 98.0%-105.0%. The flux used by the method solves the problems of bad conductivity and splashing during burning. As new materials fall short of standard materials, the calibration curve is prepared by standard sodium carbonate relating to the carbon content, which solves the problem of no reference material and also improves the accuracy. The provided analytical method is not only suitable for the analysis of carbon in Ni-Al power within the carbon content range of 0.005%-0.60%, but also provides the basis for the development of a carbon standard analysis method for nickel-based powder. -
电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)具有灵敏度高、干扰少、多元素同时测定、线性范围大、检出限低的特点，适合地质样品中微量级多元素同时测定。对于微量元素的测定通常采用氢氟酸、硝酸在封闭溶样罐中高温、高压分解，该方法能有效分解岩石、矿物中的难溶矿物[1-2]，由于ICP-MS仪器的高灵敏度，大部分微量元素的检出限可达到化探样品分析要求。Ag有两个同位素，107Ag(51.84%)和109Ag(48.16%)，它们分别受到91Zr16O和93Nb16O氧化物离子的强烈干扰，由于化探样品中Zr和Nb含量大大高于Ag，即使用Zr和Nb的单标准氧化物产率进行校正，其结果误差仍然较大，因为其干扰信号强度已经超过了样品中Ag本身的强度。虽然使用膜去溶装置可以大大降低氧化物离子干扰，实现Ag的准确测定[3]；但该装置价格高，拥有膜去溶装置的实验室较少。目前对于化探样品Ag的测定，国内大部分实验室仍然采用传统的发射光谱法[4-9]，该方法费时、费力、结果不稳定。因此，迫切需要对化探样品Ag的测定方法进行改进。
本文应用P507萃淋树脂将用于ICP-MS测定常规微量元素的溶液进行简单的分离，干扰元素Zr和Nb可被有效除去，而Ag和内标元素Rh可被有效回收，实现了化探样品中低含量Ag的快速测定。
1. 实验部分
1.1 仪器及工作条件
Bruker Aurora M90电感耦合等离子体质谱仪(美国布鲁克·道尔顿公司)。在每次测试前，为了降低仪器本底，样品锥和截取锥都需仔细清洗。在5％硝酸溶液中Ag的仪器背景值通常都小于50 cps，使用普通灵敏度模式，仪器灵敏度通常调整为>400000 cps/1 ng/mL 115In，相对标准偏差(RSD)通常小于3％。本实验采用雾化器自吸进样，仪器工作参数见表 1。
1.2 材料与主要试剂
P507萃淋树脂：粒径80 ~120目(北京瑞乐康分离科技有限公司)。
表 1 仪器工作参数Table 1. nstrumental operating parameters of ICP-MSI工作参数 设定值 射频功率 1400 W 反射功率 < 2 W 等离子体气 15 L/min 辅助气 0.90 L/min 护鞘气 0.25 L/min 雾化气 0.95 L/min 扫描次数 5 测定次数 5 每个质量通道数 1 测定方式 Peak Hopping 停留时间 10 ms 样品锥孔径 1 mm 截取锥孔径 0.4 mm 雾化室温度 3℃ 交换柱：采用5 mL塑料移液枪头作为交换柱，底部垫自制聚四氟乙烯棉；称取0.45 g的P507萃淋树脂于烧杯中，加入约5 mL水，转移至交换柱中，待水流尽时，在上部垫一层自制聚四氟乙烯棉；用10 mL的3 mol/L硝酸淋洗，最后用5 mL的5%硝酸平衡交换柱，待用。
封闭溶样器：自制不锈钢-聚四氟乙烯封闭溶样装置，体积10 mL[1]。
多元素混合标准储备溶液：100 μg/mL (Accu-Standard Inc，USA)。
硝酸：通过石英亚沸蒸馏提纯。
氢氟酸：采用聚四氟乙烯对口瓶亚沸蒸馏提纯，实验用水用Millipore纯化装置制备，电阻率18 MΩ·cm。
1.3 实验步骤
准确称取0.0500 g样品于带不锈钢外套的聚四氟乙烯密封溶样装置中，加入1 mL氢氟酸和1 mL硝酸，加盖密封，在烘箱中于185℃加热12 h，取出冷却后在电热板上低温蒸干。最后加入2 mL硝酸、1 mL 500 ng/mL的Rh内标溶液、3 mL水，重新盖上盖密封，放入烘箱中于135℃加热3 h溶解残渣。冷却后取0.4 mL溶液于15 mL离心管中，用5%硝酸稀释至6 mL。该溶液可用于ICP-MS测定常规微量元素。
待微量元素测定完成后，将剩余溶液倒入交换柱中，直至加满交换柱，其余溶液弃去，并立即用水清洗离心管，用原离心管承接，该溶液即可用于以Rh为内标Ag的测定。
2. 结果与讨论
2.1 Ag与Zr和Nb的分离
P507是酸性磷类萃取剂，又名2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯，常用于稀土元素分离以及稀土元素的相互分离[10-13]，在Sm-Nd同位素测定中也常用P507或P204萃淋树脂实现Sm与Nd的相互分离[14]。该树脂的另一个特点是对Ti、Nb、Ta、Zr、Hf、W、Sn和Mo等元素的四价离子强烈吸附，即使用高浓度的盐酸或硝酸也很难将其洗脱下来，只有用氢氟酸才能将这些元素有效洗脱，该类树脂也可用于Lu-Hf同位素分离[15-16]。本研究利用该树脂这一特性，在约1.2 mol/L的硝酸介质中成功地实现了Ag和内标元素Rh与干扰元素Zr和Nb的有效分离。
取200 ng混合标准溶液于15 mL离心管中，用1.2 mol/L硝酸稀释至5 mL，将此溶液过柱，15 mL离心管承接，用4 mL的5%硝酸分两次清洗离心管及交换柱，在承接溶液的离心管中加入100 ng的Rh 内标溶液，最后稀释至10 mL，ICP-MS测定。各元素的回收率见表 2。由表 2可以看出，98%以上的Zr和Nb被P507树脂吸附，而95%以上的Ag和Rh通过交换柱，说明P507萃淋树脂能有效地将Ag和Rh与Zr和Nb分离。
表 2 各元素在P507萃淋树脂上的回收率Table 2. The recovery of elements for P507 levextrel resin元素 回收率/% Zr 0.93 Nb 1.44 Mo 2.83 Sn 0.43 Hf 0.58 Ta 0.42 W 3.32 Cd 103.0 Ag 95.8 Rh 97.5 2.2 方法检出限
按样品前处理同样程序处理5份流程空白，测定结果见表 3。其绝对浓度值3倍标准偏差除以称样量，即为方法的检出限，计算Ag的检出限为0.005 μg/g，低于化探样品分析的检出限要求(0.02 μg/g，见DZ/T 0130.5—2006)。
表 3 方法的空白值Table 3. Blank level of the method空白 m(Ag)/μg 空白1 0.0004 空白2 0.0002 空白3 0.0003 空白4 0.0003 空白 m(Ag)/μg 空白5 0.0004 平均值 0.0003 标准偏差 0.000075 2.3 树脂的再生
交换柱使用后立即用水洗柱一次，然后用3 mol/L硝酸5 mL洗柱1次，再用水洗柱两次，最后用1.2 mol/L硝酸5 mL平衡交换柱，待用。树脂在使用一段时间后，其吸附的Ti、Zr、Nb等元素可能达到饱和，这时树脂吸附效率会降低。一般在使用5~10次后，用2 mol/L氢氟酸5 mL将这些元素洗脱下来，树脂即可继续使用。如果发现用氢氟酸洗脱后交换柱的效率仍然很低，说明P507萃取剂已流失，这时需要更换新树脂。
3. 标准物质分析
按上述分析流程对岩石及土壤系列国家一级标准物质进行分析，本方法的测定结果与标准值基本一致(见表 4)，完全能够满足化探样品分析要求。
表 4 标准物质测定结果Table 4. Analytical results of Ag in reference materials标准物质
编号w(Ag)/(μg·g-1) 标准值 本法测量值 GBW 07103 0.033±0.010 0.026±0.008 GBW 07104 0.071±0.014 0.065±0.010 GBW 07105 0.040±0.012 0.051±0.009 GBW 07106 0.062±0.010 0.055±0.007 GBW 07302 0.066±0.015 0.065±0.008 GBW 07305 0.36±0.04 0.35±0.02 GBW 07306 0.36±0.04 0.31±0.05 GBW 07307 1.05±0.09 1.12±0.08 GBW 07311 3.2±0.5 3.02±0.32 GBW 07312 1.15±0.16 0.99±0.11 4. 结语
利用ICP-MS仪器的碰撞池技术可以消除氧化物离子干扰，但仪器灵敏度会降低，碰撞气体有可能带入新的干扰，Ag也需要进行单独测定；膜去溶装置可去除气溶胶中的大部分水分，降低氧化物离子干扰，提高仪器灵敏度，实现Ag与其他常规微量元素同时测定，但进样时间可能延长，设备也较贵。而本文应用P507萃淋树脂对ICP-MS用于测定常规微量元素的溶液进行简单分离，就可实现化探样品中待测元素Ag和内标元素Rh与干扰元素Zr、Nb的有效分离，Ag的检出限达到0.005 μg/g，低于化探分析要求(0.02 μg/g)。
相比于其他方法，本方法省略了称样及分解等样品前处理步骤；且由于在样品处理过程中加入了内标元素，因此最后的溶液不需要准确定容，待测元素与内标元素都具有很高的回收率，过柱分离的溶液只需3～4 mL即可，节省了时间，提高了分析效率。不足在之处在于：虽然本方法相对于传统的发射光谱法更简单、快速，但Ag也需要进行分离并单独测定。在本方法拓展应用方面，由于高含量W和Mo样品中W可能以单矿物形式存在，需要进行碱熔才能保证分解完全，利用P507萃淋树脂的这一特性，有可能实现W和Mo与大量基体元素和干扰元素的分离富集。
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表 1 助熔剂筛选试验
Table 1 Experiment effect of different flux agents
助熔剂 分次测定值(%) RSD(%) 最大燃烧电流(mA) 燃烧状况 锡 0.4040.400
0.3970.3960.9 390 坩埚有气泡，不光滑 钨 0.3710.364
0.3600.3741.7 200 坩埚有气泡，不光滑 钨锡 0.3960.398
0.3960.3950.3 230 坩埚有气泡，不光滑 铁 0.3880.396
0.3930.3881.0 450 坩埚有气泡，不光滑 铁+钨 0.3930.390
0.3780.3722.6 390 坩埚有少量气泡，较光滑 锡+铁+钨 0.3870.389
0.3950.3910.9 400 坩埚光滑，无气泡 铁+钨锡 0.3940.391
0.3960.3910.6 410 坩埚光滑，无气泡 
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表 2 助熔剂用量及加入方式对碳测定结果的影响
Table 2 Effect of flux agent dosage and adding mode on determination results of carbon
用量与加入方式 分次测定值(%) RSD(%) 燃烧状况 试样+0.3 g铁+1.5 g钨锡 0. 3970.390
0.3990.3931.0 坩埚不光滑，底部有褶皱 试样+0.5 g铁+1.5 g钨锡 0.3940.391
0.3960.3910.6 坩埚光滑，灰尘较少 试样+0.7 g铁+1.5 g钨锡 0.3930.394
0.3960.3980.6 坩埚光滑，灰尘较少 试样+1.0 g铁+1.5 g钨锡 0.3990.401
0.4030.3970.6 坩埚光滑，灰尘较少 试样+0.5 g铁+1.0 g钨锡 0.3910.404
0.3950.3981.4 坩埚光滑，灰尘少 试样+0.5 g铁+1.2 g钨锡 0.3940.396
0.3990.3871.3 坩埚光滑，灰尘少 试样+0.5 g铁+1.7 g钨锡 0.3920.395
0.3890.3981.0 坩埚光滑，灰尘较多 0.5 g铁+试样+1.5 g钨锡 0.3990.395
0.4020.3960.8 坩埚光滑，灰尘较少
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表 3 不同称样量对碳测定结果的影响
Table 3 Effect of sample weight on determination results of carbon
称样量(g) 碳的测定值(%) RSD(%) 分次测定值 平均值 0.10 0. 4000.3870.3880.388 0.391 1.6 0.15 0.3980.4010.3970.409 0.401 1.4 0.20 0.3900.3920.3900.399 0.393 1.1 0.25 0.4020.3980.3950.394 0.397 0.9 0.30 0.4020.4090.3970.398 0.402 1.4
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表 4 方法精密度
Table 4 Precision tests of the method
样品编号 碳的测定值(%) RSD(%) 分次测定值 平均值 镍铝-1 0.4030.4020.4060.401
0.3980.4040.4020.411
0.4090.4110.3960.404 1.2 镍铝-2 0.2990.2940.2930.295
0.2910.2960.2940.301
0.3000.2990.2980.296 1.1
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表 5 加标回收率试验
Table 5 Spiked recovery tests of the method
样品编号 碳的测定值(%) 回收率(%) 本底量 加入量 测得总量 镍铝-1 0.398 0.100 0.517 103.8 0.400 0.100 0.522 104.4 0.400 0.150 0.543 98.7 0.394 0.150 0.572 103.2 0.399 0.200 0.607 101.3 0.407 0.200 0.611 100.6 镍铝-2 0.292 0.100 0.400 102.1 0.294 0.100 0.392 99.6 0.296 0.150 0.457 102.5 0.290 0.150 0.454 103.2 0.293 0.200 0.484 98.2 0.294 0.200 0.492 99.6
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