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锍镍试金技术制备含铂族元素硫化物微区分析标准样品的可行性

赵令浩, 詹秀春, 胡明月, 孙冬阳, 范晨子, 袁继海, 蒯丽君, 屈文俊

赵令浩, 詹秀春, 胡明月, 孙冬阳, 范晨子, 袁继海, 蒯丽君, 屈文俊. 锍镍试金技术制备含铂族元素硫化物微区分析标准样品的可行性[J]. 岩矿测试, 2013, 32(5): 694-701.
引用本文: 赵令浩, 詹秀春, 胡明月, 孙冬阳, 范晨子, 袁继海, 蒯丽君, 屈文俊. 锍镍试金技术制备含铂族元素硫化物微区分析标准样品的可行性[J]. 岩矿测试, 2013, 32(5): 694-701.
Ling-hao ZHAO, Xiu-cjun ZHAN, Ming-yue HU, Dong-yang SUN, Chen-zi FAN, Ji-hai YUAN, Li-jun KUAI, Wen-jun QU. Feasibility Study of Synthesizing PGE-Bearing Sulfide Reference Material by Remelted Nickel Sulfide Fire Assay Button[J]. Rock and Mineral Analysis, 2013, 32(5): 694-701.
Citation: Ling-hao ZHAO, Xiu-cjun ZHAN, Ming-yue HU, Dong-yang SUN, Chen-zi FAN, Ji-hai YUAN, Li-jun KUAI, Wen-jun QU. Feasibility Study of Synthesizing PGE-Bearing Sulfide Reference Material by Remelted Nickel Sulfide Fire Assay Button[J]. Rock and Mineral Analysis, 2013, 32(5): 694-701.

锍镍试金技术制备含铂族元素硫化物微区分析标准样品的可行性

基金项目: 

中国地质大调查项目 1212011120276

科技部创新方法工作专项(2009IM032200);中国地质大调查项目(1212011120276)

科技部创新方法工作专项 2009IM032200

详细信息
    作者简介:

    赵令浩,助理研究员,从事激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱及地球化学研究。E-mail: linghao.zhao@gmail.coms

  • 中图分类号: O614.82; O657.63

Feasibility Study of Synthesizing PGE-Bearing Sulfide Reference Material by Remelted Nickel Sulfide Fire Assay Button

  • 摘要: 激光剥蚀电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)适合于直接分析硫化物矿物中痕量元素的含量及空间分布,但硫化物矿物的激光剥蚀特性与硅酸盐及氧化物不同,受到的干扰也更严重,且由于硫化物标准物质(尤其是含铂族元素、Au、Ag等贵金属元素标准物质)极度缺乏,限制了LA-ICP-MS技术在硫化物微区分析中的广泛应用。本文以贵金属标准样品GPT-9和矿石标准物质为原料合成锍镍试金扣,并封入真空管中重熔,利用背散射电子图像和LA-ICP-MS分析元素分布的均匀性,探讨真空重熔锍镍试金扣制备硫化物原位微区分析标准样品的可行性。背散射电子图像(BSE)显示真空重熔后锍镍试金扣由单相S、Ni化合物组成。LA-ICP-MS线扫描和点扫描分析表明,锍镍试金扣中S、Ni、Cr、Co、Cu、Pb、Sb、Cd、Bi等主量及微量元素分析精密度(RSD)均小于10%,均匀分布;在镍扣制备过程中Zn相对于Cu、Pb、Sb更难进入硫化物相;贵金属元素Au、Ag、Pt均一性较好,其余贵金属元素由于含量低、仪器波动及质谱干扰等影响因素造成分析数据的RSD相对较大,但可通过提高原料中贵金属元素含量、降低熔融样品淬火温度等方法进一步提高其均匀性。锍镍试金扣的组成元素对铂族元素分析的质谱干扰研究表明,重铂族元素(Os、Ir、Pt)和Au受到的干扰可忽略不计;轻铂族元素(Ru、Rh、Pd)受金属氩化物干扰较为严重,需进行干扰校正。研究认为,真空重熔技术可有效提高锍镍试金扣中各元素(包括贵金属)的均一性,达到硫化物原位微区分析标准样品的要求,利用真空重熔锍镍试金扣制备LA-ICP-MS原位微区痕量及贵金属硫化物分析标准样品具可行性。

  • 过渡金属元素Cu、Co、Ni、Zn、Pb等及贵金属元素(铂族元素、Au、Ag)在硫化物中高度富集,常形成具有工业价值的矿床,在国民经济建设中具重要地位。近年来随着分析技术的提高,硫化物中痕量元素对于矿床形成条件、矿床成因及成矿物质来源的指示意义逐步得到重视[1-5],尤其是铂族元素(PGEs),作为一种地球化学示踪剂,可为研究幔源岩石特征、地幔演化甚至地球早期分异演化过程提供重要的信息[6-9]

    PGEs一般以痕量或超痕量存在于地质体系中,大多数岩浆硫化物中PGEs的含量小于20 μg/g[10],而ICP-MS对PGEs的检出限能够低至20 ng/g,对Au的检出限更是能低至10 ng/g[11],同时ICP-MS与激光剥蚀技术(LA)的联用使得PGEs空间分布研究及在地质体系演化中各元素不同地球化学性质研究成为可能[1, 5, 12-14]。但由于硫化物的激光剥蚀特性与硅酸盐及氧化物不同,受到的干扰也更严重,尤其是含PGEs硫化物微区分析标准物质的缺乏严重限制了这一技术在硫化物分析中的广泛应用。近十年来,全球各LA-ICP-MS实验室都在尝试合成硫化物微区分析标准物质[15-16],然而能够广泛应用的相对较少,目前国内相关研究尚在起步阶段,报道也较少。近年来,国家地质实验测试中心微区分析实验室开展了硫化物激光剥蚀行为及定量分析方面的研究[17-18],并在硫化物原位微区标准样品研制方面进行尝试。

    目前,硫化物微区分析标准物质制备方法有粉末压片法[19]、锍镍试金法[20]、冷压法[15]及高温烧结法[16]。Wohlgemuth-Ueberwasser等[16]和袁继海等[18]对这4种制备方法进行了详细的总结。锍镍试金法因制样简单,对贵金属元素具有较高回收率(> 90%)而被广泛使用[11, 21]。例如,Horn和Jackson合成含PGEs和Au各200 μg/g的镍扣PGE-A,被广泛用作分析硫化物中PGEs、Au的标准物质[9, 13, 22]。镍扣PGE-A是利用锍镍试金法合成的唯一比较成功的标准物质,但是其合成方法并未进行详细报道。Wohlgemuth-Ueberwasser等[16]用高温高压法制得纯NiS物质形成不同Ni、S化合物相,PGEs在不同成分之间配分,造成PGEs均匀性较差,因此认为采用锍镍试金法合成硫化物标准物质是不可取的;而Wang等[23]用锍镍试金技术合成的镍扣经X射线衍射分析表明其矿物成分单一,以Ni3S2为主,含少量NixS6,不含NiS、Ni3S4和NiS2等矿物,改变制备原料中硫和NiO的质量(mSmNiO),镍扣的矿物组成并不改变,仅是Ni3S2和NixS6相对含量发生变化,该成果为锍镍试金法合成硫化物原位微区分析标准样品提供了重要前提条件。

    针对目前对于锍镍试金技术合成镍扣均匀性的争议,本文利用该技术合成镍扣(SRMD-1),经真空重熔、淬火以提高元素均一性,利用LA-ICP-MS分析并进行S、Ni、Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Zn、Tl、Pb、Bi、PGEs、Au等元素均匀性检验,对锍镍试金扣贵金属分析存在的质谱干扰进行初步分析,探讨用锍镍试金法制备硫化物微区分析标准物质的可行性。

    锍镍试金扣的制作流程如图 1所示。主要步骤为:以天然地质物料贵金属标准物质GPT9为主要原料(10 g),分别加入Cu、Zn、Pb、Sb等元素的矿石标准物质各0.1 g,按文献[11, 20, 24]流程,制备成质量约为2 g的锍镍试金扣。将试金扣真空封装于石英管中,在1200℃熔融1 h,该温度高于纯NiS的固相线温度[16],使试金扣完全熔融。将熔体摇匀后在常温水中淬火,形成近圆饼状样品(编号:SRMD-1),抛光后上下两表面(A面和B面)的面积分别为1.2 cm2、1.6 cm2。锍镍试金技术对于贵金属的回收率可达90%以上[11, 21],假设本实验中贵金属的回收率为100%,SRMD-1理论贵金属含量(ng/g):Pt为9500,Pd为2500,Os为215,Ru为370,Ir为140,Rh为30。同时制备贵金属空白样品(编号:SRMD-B),用以探讨Ni及加入矿石标样中的Cu、Zn、Pb等元素对于贵金属元素产生的质谱干扰。

    图  1  锍镍试金扣SRMD-1制备流程
    Figure  1.  The preparation procedure of the remelted nickel sulfide fire assay button SRMD-1

    LA-ICP-MS分析在国家地质实验测试中心完成,使用UP213 Nd:YAG深紫外激光及ELEMENT 2电感耦合等离子体质谱仪(美国ThermoFisher公司)。该仪器系统采用磁电结合扫描方式,具高分辨率、高灵敏度、动态响应范围宽的特点,可同时准确测定复杂地质样品中的主、次、痕量元素。激光剥蚀采用40 μm激光斑束,频率10 Hz;线扫描激光剥蚀速度为5 μm,扫描总长度约为2 mm。ICP-MS分析采用低分辨模式,选择测定以下同位素:34S、52Cr、55Mn、57Fe、59Co、60Ni、65Cu、66Zn、99Ru、101Ru、102Ru、103Rh、105Pd、106Pd、107Ag、108Pd、111Cd、118Sn、185Re、187Re、189Os、192Os、191Ir、193Ir、194Pt、195Pt、197Au、205Tl、207Pb、209Bi,分析过程中氧化物产率 < 0.2%。34S~209Bi质量范围内共发生5次磁场变换,磁扫描和电扫描的总空置时间为0.151 s,每个贵金属同位素测量停留时间为0.024 s,其余各元素为0.020 s,总测量时间为0.724 s,一次全扫描的总时间为0.875 s,有效测量时间占82.7%。

    LA-ICP-MS分析中,一般采用相对灵敏度系数 进行定量校准(式中C为浓度;I为元素测定信号强度,以计数cps表示;上角标std表示标准物质;下角标u表示被测元素;下角标i表示内标元素)。

    对于均匀标准样品,在相同分析条件下ku值保持不变,因此元素信号强度比值Iustd/Iistd与相对灵敏度具等效性,在样品均一性检验中,可表征未知浓度样品的均一程度。本文锍镍试金扣线扫描及点剥蚀分析,以34S或57Fe为内标元素,所有分析元素信号值进行内标元素标准化,以降低元素信号随时间漂移的影响,同时利用该值进行SRMD-1元素均匀性检验。

    二次电子图像及背散射电子图像在北京大学造山带与地壳演化教育部重点实验室采用FEI Quanta650型扫描电子显微镜完成。

    背散射电子图像(BSE)常用来反映样品表面成分特征。Wohlgemuth-Ueberwasser等[16]合成的NiS物质,在背散射图上表现出明暗不同的两种颜色(如图 2c),说明该样品形成不同Ni、S化合物相。本研究合成的镍扣SRMD-1背散射电子图像(图 2b)则完全表现出均一亮度,二次电子图像(图 2a)显示其上分布少量深色点,主要是由于样品抛光或杂质点造成。SRMD-1由均一物质构成,其主量元素S、Ni均匀分布,可形成单一S/Ni比值化合物,微量元素在样品中不会因为不同矿物相的存在而发生分馏,此结果与Wang等[23]对锍镍试金扣的研究结论相同,为利用锍镍试金法合成硫化物原位微区分析标准样品提供了重要前提条件。

    图  2  (a) SRMD-1二次电子图像(SEM);(b) SRMD-1背散射电子图像(BSE);(c) Wohlgemuth-Ueberwasser等[16]合成Ni、S化合物的BSE图像,深色NiS,浅色Ni6-xS5
    Figure  2.  (a) Secondary electron image of SRMD-1,(b) Backscattered electron image of SRMD-1,(c) Backscattered electron image of the Ni1-xS composition synthesized by Wohlgemuth-Ueberwasser et al (2007)[16]

    微区分析中,样品分析数据的相对标准偏差(RSD)的大小常用来表征样品的均匀性。为进一步验证微量元素在镍扣SRMD-1中的均匀性,本研究利用LA-ICP-MS分别对其进行线扫描和点剥蚀分析,结合各元素分析数据的RSD探讨SRMD-1整体的均匀性。LA-ICP-MS常用硅酸盐标准物质(如NIST SRM、MAP-DING等)主量元素的RSD < 5%,微量元素的RSD < 10%。

    在最佳仪器调试条件下,样品线扫描信号的波动程度可以反映元素在样品表面(横向)均匀程度。本实验线扫描激光斑束40 μm,剥蚀速度为5 μm,每次测量耗时约为1.5 s。图 3a为SRMD-1激光线扫描分析部分元素原始信号图,除主要元素S、Ni之外,其余元素信号波动较明显。将线扫描每5次信号强度加和平均,获得48点数据,即每个数据点代表空间尺度为37.5 μm(如图 3b),其信号平整度明显好转,以S为内标元素对分段后信号值进行标准化,Fe、Co、Ni、Pb、Bi等元素的RSD小于10%;Cr、Mn、Cu、Zn、Cd、Sn等元素的RSD为10%~15%;除99Ru、Os、Ir外,其余贵金属元素/同位素的RSD为7.8%~16.5%,均匀性较好。在未考虑仪器因素条件下,SRMD-1中各元素在40 μm激光斑束表面空间范围内均匀分布,满足硫化物样品原位微区分析需求。

    图  3  SRMD-1线扫描元素信号强度
    a—原始信号图;b—相邻5次信号加和平均处理信号图。
    Figure  3.  Signal intensity of elements in SRMD-1 by laser linear scanning

    对SRMD-1的A、B两平面随机选点进行5次(第Ⅰ~Ⅴ次)激光剥蚀分析,结合数据RSD值及F检验探讨各元素在SRMD-1中的纵向及整体空间均一程度,其中第Ⅴ次实验中同时进行MASS-1(USGS硫化物标准样品)分析。以34S或57Fe为内标元素,对所有元素信号进行标准化。根据标准化数据RSD值及F检验法分别对A、B面及样品整体各元素均匀性进行评估,结果列于表 1(表中A、B、T分别为镍扣SRMD-1的两个表面及样品整体数据;n为激光剥蚀点数)。

    表  1  SRMD-1的LA-ICP-MS分析数据RSD值
    Table  1.  RSD values of SRMD-1 analyzed by LA-ICP-MS
    待测元素第Ⅰ次第Ⅱ次第Ⅲ次第Ⅳ次第Ⅴ次重熔前
    (n=22)
    A
    (n=10)
    A
    (n=13)
    A
    (n=25)
    B
    (n=20)
    T
    (n=45)
    A
    (n=51)
    B
    (n=80)
    T
    (n=130)
    A
    (n=60)
    B
    (n=110)
    T
    (n=170)
    FMASS-1
    (n=23)
    34S--------2.95.04.40.03110.0
    52Cr4.62.52.84.73.92.74.15.82.74.23.81.875.16.3
    55Mn3.96.73.96.15.18.83131211854116.61.79.8
    57Fe2.92.03.23.43.62.83.13.1-----5.3
    59Co2.62.53.03.73.42.92.52.72.23.22.90.292.26.3
    60Ni3.32.83.93.43.82.62.82.72.23.12.92.617.54.1
    65Cu3.53.63.77.65.74.55.85.53.15.44.82.043.111
    66Zn9.55.513128124.06.07.0121913.70.025.911
    99Ru2823192020293734701361180.02-59
    101Ru108.2109.9108.014121925232.19-10
    102Ru6.26.47.26.97.74.78.67.61325210.48-11
    103Rh9.87.87.07.57.77.613111522200.11-11
    105Pd7.04.55.18.57.05.48.87.71119176.36-9.6
    106Pd7.14.1118.0101328234179613.37-21
    108Pd5.24.47.4108.89.320163191731.04-27
    107Ag4.83.95.49.67.74.85.47.04.87.26.50.079.99.5
    111Cd116.01311148.07.3117.512100.052312
    118Sn157.77.215131120192554450.925.524
    121Sb5.63.95.65.25.47.59.5107.87.97.90.0410-
    189Os129.71215131826252752445.73-25
    192Os8.34.38.97.58.312151717282518.9-16
    191Ir16141317151831273275540.74-29
    193Ir8.612158.5131224213371585.27-24
    194Pt6.25.66.1118.97.77.3106.49.48.70.36-19
    195Pt4.85.06.6108.66.87.4106.59.5102.07-14
    197Au4.86.05.09.87.46.16.89.89.49.49.30.21-16
    205Tl5.74.35.4118.29.17.9159.1151410.0-11
    207Pb3.35.03.59.46.79.34.8146.47.97.40.06-10
    209Bi4.94.13.77.75.8104.8167.17.17.10.041410
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    A面: Ni、Cu、Fe、Cr、Co的 RSD均小于5%,Pb、Sb、Tl、Bi 的RSD在5%~10%之间,在SRMD-1中均匀分布;Zn、Cd 的RSD在5.5%~13.2%之间,均匀性相对较差;Mn和Sn的RSD值较大;第Ⅰ~Ⅳ次数据中贵金属元素Ag、101Ru、102Ru、103Rh、105Pd、108Pd、194Pt、195Pt、197Au 的RSD均小于10%,在SRMD-1中均匀分布,106Pd、189Os、192Os、191Ir、193Ir 的RSD在10%~20%之间,99Ru的 RSD值较大。

    B面:各元素的RSD值相对于A面稍偏大,其中Ni、Fe的 RSD < 5%;Cu、Pb、Zn、Cr、Co、Sb、Tl、Bi的RSD < 10%,在B面中达到均匀分布;贵金属元素Ag、102Ru、105Pd、195Pt、197Au的RSD < 10%,101Ru、103Rh、106Pd、194Pt、192Os的 RSD在10%~20%之间;99Ru、108Pd、189Os、191Ir、193Ir的RSD值相对较大。利用数据的整体RSD值结合F检验法对样品整体均匀性进行评估,F检验法中显著性水平为5%,自由度(1,168),临界值F0.05(1,168)≈3.90,若F < 3.90则可认为该元素在样品中均匀,如表 1。S、Ni、Cr、Co、Cu、Pb、Sb、Ag、Bi等RSD(10%,并通过均匀性检验,在真空重熔锍镍试金扣中均匀分布;Mn、Tl的RSD值较大,且未通过均匀性检验;Zn、Cd、Sn等元素在样品整体中RSD值较大,却通过了F检验,说明这些元素在小区域范围内未达到均匀分布,但在A、B面中其均值一致;贵金属元素194Pt、195Pt、197Au的RSD值在10%左右,且通过F检验,证明在SRMD-1中均匀分布。

    激光剥蚀线扫及点剥蚀分析结果表明,锍化镍试金样品SRMD-1中S、Ni、Cr、Co、Cu、Pb、Sb、Bi、Cd等主量及微量元素的RSD < 10%,在SRMD-1中均匀分布,达到硫化物原位微区分析标准物质要求; Mn、Zn、Sn、Tl等元素尽管它们的均匀性相对较差,但在样品中通过多点分析,其数据仍具有可参考性,其中Zn矿石标准样品作为主要原料加入到镍扣制备原料中,而相对于Cu、Pb、Sb元素,Zn在镍扣中含量极低,说明在镍扣制备过程中Zn更难进入硫化物相。值得注意的是,实验的同时进行了硫化物标准样品MASS-1分析,SRMD-1各元素的RSD值优于MASS-1,从侧面反映了SRMD-1的均匀性。

    对于贵金属元素(Ag、Au、PGEs),锍镍试金技术对于贵金属的回收率可达90%以上,SRMD-1中Ag、Pt 和Au的RSD≤10%,且通过F检验,在样品中达到均匀分布;Os、Ru、Ir、Rh含量低,且部分同位素丰度低,准确测定这些元素对仪器灵敏度及稳定性具有较高要求。实验Ⅰ~Ⅳ中,大部分贵金属元素的RSD在10%左右,一致性相对较好,但在实验Ⅴ中随着分析点数的增加各元素的RSD明显变大。尽管仪器条件的变化、元素含量低存在强干扰、元素分布不均匀都有可能造成这种变化,但是与Pt相比,各元素的含量具有明显差异。本研究认为Os、Ru、Ir、Rh、Pd在SRMD-1中的不均匀性主要是由于元素含量低造成,通过提高加入贵金属的含量有望进一步降低分析数据的RSD值,提高贵金属元素的均一性。

    真空重熔锍镍试金扣LA-ICP-MS线剥蚀与点剥蚀分析结果与未重熔锍镍试金扣分析数据相比较(表 1),各元素的RSD值明显减小,在样品中均匀分布,表明利用真空重熔锍镍试金扣技术制备硫化物微区分析标样具较高的可行性。

    硫化物中的过渡金属(Fe、Co、Ni、Cu、Zn)在ICP-MS氩等离子体中形成氧化物及氩化物,对PGEs造成干扰一直是贵金属ICP-MS分析中的重要问题,在PGEs仅在ng/g水平,而Ni、Cu、Zn质量分数在百分数(%)量级时,干扰作用变得明显[25]

    轻PGEs(Ru、Rh、Pd)的干扰主要来源于氩化物,如40Ar59Co对99Ru、40Ar61Ni对101Ru、40Ar63Cu对103Rh、40Ar65Cu对105Pd的干扰等。Shibuya等(1998)[26]报道了206Pb可产生双电荷离子,对富铅硫化物中的103Rh产生重要干扰;重PGEs可能的干扰主要来源于氧化物,如171Yb16O对187Re、177Hf16O对193Ir、178Hf16O对194Pt、179Hf16O对195Pt及181Ta16O对197Au的干扰等。

    本研究制备的SRMD-B为贵金属空白样品,其中添加了与SRMD-1等量的金属矿石样品,通过SRMD-B的LA-ICP-MS分析信号与仪器背景信号比较,探讨其中Ni、Cu、Zn、Pb等对贵金属元素的质谱干扰,分析结果列于表 2

    在LA-ICP-MS等离子体条件下,分析条件优化过程中氧化物产率低于0.2%,重PGEs元素所受难熔金属氧化物干扰较小,例如194Pt与195Pt的自然丰度比194Pt/195Pt=0.97,本实验SRMD-1分析194Pt/195Pt=0.98,同时空白镍扣中重PGEs元素信号强度低,证明在锍镍试金扣LA-ICP-MS原位分析中重PGEs和Au所受的质谱干扰可忽略不计。

    表  2  PGEs主要质谱干扰及SRMD-B贵金属空白样品分析信号
    Table  2.  Mass interference of PGEs and signal intensity of SRMD-B
    待测元素主要干扰信号强度/cps
    背景SRMD-B贵金属空白样品
    99Ru59Co40Ar2524
    101Ru61Ni40Ar15691
    102Ru62Ni40Ar,102Pd1262469
    103Rh63Cu40Ar,206Pb2+150522
    105Pd65Cu40Ar53170
    106Pd66Zn40Ar,106Cd 18541950
    108Pd68Zn40Ar,108Cd 837743
    189Os173Yb16O00
    192Os176Hf16O,192Pt 07
    191Ir175Lu16O05
    193Ir177Hf16O011
    194Pt178Hf16O100
    195Pt179Hf16O83
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    锍镍试金扣基体中Ni、Cu、Pb等为主要元素,含量较高,其金属氩化物对轻PGEs的干扰较为明显(如表 2),空白镍扣SRMD-B的Co和Zn含量极低,其氩化物对于99Ru、106Pd、108Pd的干扰并不明显;Cu和Pb主要影响103Rh和105Pd的测定,SRMD-B中Cu和Pb含量相对较高,通过简单计算其中Cu和Pb对103Rh和105Pd产生的影响大约为0.1 μg/g,对于Rh、Pd含量在μg/g量级的样品,其干扰相对不明显;SRMD-B中Ni大量存在,101Ru、102Ru受到61Ni40Ar、62Ni40Ar的干扰最为显著,空白镍扣中产生干扰大约1 μg/g,在分析中需进行干扰校正。目前通常要用数学方法扣除氧化物及氩化物干扰,Sylvester等(2001)[25]对该方法进行了详细总结。本文利用该方法对锍镍试金扣轻PGEs进行干扰校正,获得同位素信号比值与自然丰度比值一致。

    本文利用锍镍试金技术富集贵金属元素(PGEs、Ag、Au),加入Cu、Fe、Zn、Pb等元素制成锍镍试金扣,并对样品进行真空重熔处理,均一性检验结果表明通过真空重熔淬火后形成的锍镍试金扣SRMD-1由单一S/Ni比值化合物组成,相较于未重熔镍扣,各元素(包括贵金属元素Pt、Au、Ag)的均匀程度显著提高,达到了硫化物原位微曲分析标准物质要求。Ru、Rh、Pd、Ir、Re、Os等贵金属元素的含量过低,造成均匀性相对较差,通过提高原料中贵金属元素含量、降低熔融样品淬火温度等方法有望进一步提高各元素的均一性。

    目前,含PGEs硫化物原位微区分析标准样品的研制较少,在已有的制备方法中,锍化镍试金技术可有效富集贵金属元素,原料及操作简单,但由于缺乏成功范例及详细制备过程,其可行性广受争议。本文镍扣SRMD-1的制备与研究证明了利用真空重熔锍镍试金技术制备LA-ICP-MS原位微区痕量及贵金属硫化物分析标准样品具较高可行性,为推动含PGEs硫化物原位微区分析标准样品的制备及广泛使用奠定了基础。

    致谢: 国家地质实验测试中心张欣、那布其、赵素利工程师在锍镍试金扣制备过程中给予指导和帮助,在此致以衷心感谢。
  • 图  1   锍镍试金扣SRMD-1制备流程

    Figure  1.   The preparation procedure of the remelted nickel sulfide fire assay button SRMD-1

    图  2   (a) SRMD-1二次电子图像(SEM);(b) SRMD-1背散射电子图像(BSE);(c) Wohlgemuth-Ueberwasser等[16]合成Ni、S化合物的BSE图像,深色NiS,浅色Ni6-xS5

    Figure  2.   (a) Secondary electron image of SRMD-1,(b) Backscattered electron image of SRMD-1,(c) Backscattered electron image of the Ni1-xS composition synthesized by Wohlgemuth-Ueberwasser et al (2007)[16]

    图  3   SRMD-1线扫描元素信号强度

    a—原始信号图;b—相邻5次信号加和平均处理信号图。

    Figure  3.   Signal intensity of elements in SRMD-1 by laser linear scanning

    表  1   SRMD-1的LA-ICP-MS分析数据RSD值

    Table  1   RSD values of SRMD-1 analyzed by LA-ICP-MS

    待测元素第Ⅰ次第Ⅱ次第Ⅲ次第Ⅳ次第Ⅴ次重熔前
    (n=22)
    A
    (n=10)
    A
    (n=13)
    A
    (n=25)
    B
    (n=20)
    T
    (n=45)
    A
    (n=51)
    B
    (n=80)
    T
    (n=130)
    A
    (n=60)
    B
    (n=110)
    T
    (n=170)
    FMASS-1
    (n=23)
    34S--------2.95.04.40.03110.0
    52Cr4.62.52.84.73.92.74.15.82.74.23.81.875.16.3
    55Mn3.96.73.96.15.18.83131211854116.61.79.8
    57Fe2.92.03.23.43.62.83.13.1-----5.3
    59Co2.62.53.03.73.42.92.52.72.23.22.90.292.26.3
    60Ni3.32.83.93.43.82.62.82.72.23.12.92.617.54.1
    65Cu3.53.63.77.65.74.55.85.53.15.44.82.043.111
    66Zn9.55.513128124.06.07.0121913.70.025.911
    99Ru2823192020293734701361180.02-59
    101Ru108.2109.9108.014121925232.19-10
    102Ru6.26.47.26.97.74.78.67.61325210.48-11
    103Rh9.87.87.07.57.77.613111522200.11-11
    105Pd7.04.55.18.57.05.48.87.71119176.36-9.6
    106Pd7.14.1118.0101328234179613.37-21
    108Pd5.24.47.4108.89.320163191731.04-27
    107Ag4.83.95.49.67.74.85.47.04.87.26.50.079.99.5
    111Cd116.01311148.07.3117.512100.052312
    118Sn157.77.215131120192554450.925.524
    121Sb5.63.95.65.25.47.59.5107.87.97.90.0410-
    189Os129.71215131826252752445.73-25
    192Os8.34.38.97.58.312151717282518.9-16
    191Ir16141317151831273275540.74-29
    193Ir8.612158.5131224213371585.27-24
    194Pt6.25.66.1118.97.77.3106.49.48.70.36-19
    195Pt4.85.06.6108.66.87.4106.59.5102.07-14
    197Au4.86.05.09.87.46.16.89.89.49.49.30.21-16
    205Tl5.74.35.4118.29.17.9159.1151410.0-11
    207Pb3.35.03.59.46.79.34.8146.47.97.40.06-10
    209Bi4.94.13.77.75.8104.8167.17.17.10.041410
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    表  2   PGEs主要质谱干扰及SRMD-B贵金属空白样品分析信号

    Table  2   Mass interference of PGEs and signal intensity of SRMD-B

    待测元素主要干扰信号强度/cps
    背景SRMD-B贵金属空白样品
    99Ru59Co40Ar2524
    101Ru61Ni40Ar15691
    102Ru62Ni40Ar,102Pd1262469
    103Rh63Cu40Ar,206Pb2+150522
    105Pd65Cu40Ar53170
    106Pd66Zn40Ar,106Cd 18541950
    108Pd68Zn40Ar,108Cd 837743
    189Os173Yb16O00
    192Os176Hf16O,192Pt 07
    191Ir175Lu16O05
    193Ir177Hf16O011
    194Pt178Hf16O100
    195Pt179Hf16O83
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出版历程
  • 收稿日期:  2013-04-06
  • 录用日期:  2013-05-14
  • 发布日期:  2013-09-30

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