Method Study on the Separation and Enrichment of Rhenium Measured by Negative Thermal Ionization Mass Spectrometry
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摘要: Re-Os同位素定年中，丙酮萃取法分离Re比传统的阴离子交换法流程简单快速。用本实验室原有丙酮萃取流程纯化的Re溶液可用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)测定，但由于盐量较高( > 1 mg/mL)不能直接用于负离子热表面电离质谱(N-TIMS)测定。本文对Re-Os同位素定年方法中原有丙酮萃取分离Re的流程进行改进，将丙酮萃取和碱洗时的氢氧化钠浓度由5 mol/L提高到10 mol/L，有效降低了萃取后的Re溶液中的盐量，由此分离纯化的Re溶液经硝酸和过氧化氢处理，可直接点带用于N-TIMS测定。与阴离子交换分离Re方法相比，改进的丙酮萃取方法操作简单，缩减实验时间，同时有效降低全流程空白至3~7 pg，并且1 ng的Re测量信号可达到100 mV以上。经国家一级标准物质(GBW 04436)和实验室铜镍硫化物监控样品(JCBY)验证，利用改进的方法纯化，Re的测定值分别为(17.17±0.50) μg/g和(38.34±0.44) ng/g，与推荐值(17.39±0.32) μg/g和(38.61±0.86) ng/g在不确定度范围内完全吻合。目前改进的丙酮萃取方法已经应用于实际样品分析，并取得了长期稳定的良好效果。
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关键词:
- 铼-锇同位素 /
- 丙酮萃取 /
- 离子交换 /
- 负离子热表面电离质谱法
Abstract: In Re-Os isotope chronology, the acetone extraction process is quicker and easier compared to the anion exchange method. The Re solution which was separated and purified by acetone extraction is suitable for the measurement by Inductively Coupled Plasma-Mass Spectrometry (ICP-MS), but unsuitable for Negative Thermal Ionization Mass Spectrometry (N-TIMS) directly because of high salt contents. An improvement was made to the acetone extraction method to separate and purify Re for N-TIMS determination by increasing the alkalinity concentration from 5 mol/L to 10 mol/L. Compared with the anion exchange method, the acetone extraction process is not only easier to operate with lower blank (Re 3-7 pg), but also saves time. The signal intensity of Re was over 100 mV per 1 ng Re, which met the requirements of a high-accuracy instrument measurement completely. The national first grade standard material of JDC (GBW 04436) and the laboratory reference material of JCBY were measured to verify the improved method. The Re contents of JDC and JCBY obtained from this method were (17.17±0.50) μg/g and (38.34±0.44) ng/g, respectively, which were consistent with the certified value of JDC (17.39±0.32) μg/g and the certified value of JCBY (38.61±0.86) ng/g. The improved procedure was applied to practical samples with good long-term results. -
金矿物的赋存状态分析方法有物理和化学两种方法。物理法主要是采用仪器进行测量的方法，如光学显微镜鉴定、X射线分析、电子探针分析及工艺矿物学参数自动检测分析仪(MLA)等；化学法主要是用化学药剂选择性溶解的方法[1-4]，大致有混汞法、氰化法、碘化法、硫脲法或EDTA法。大多数金矿类型中的金主要呈中粗粒显微金-明金产出，即使有显微-超显微分散金存在，所占比例很低，使用仪器能够较准确地测定金在矿石中的赋存状态。化学药剂选择性溶解的方法，应用于分析金呈中粗粒显微金-明金产出的金矿石，数据比较准确可靠。
卡林型金矿是一种主要产于碳酸盐岩建造中的微细浸染型金矿床，该类型金矿床富含有机质，具有品位低、规模大、矿体与围岩界线不明显的特点，金主要呈显微-次显微形式分散产出。我国探明的卡林型金矿中金的资源量占我国岩金总储量的30%以上，有效开发和利用该类金矿已经受到广泛关注。由于卡林型金矿中的金主要呈显微-超显微分散状态存在，使用各种仪器较难做到完全统计，无法准确测量[5]；且现有的化学药剂选择性溶解的方法应用于分析该类矿石，由于矿中富含的有机质会吸附硫化物包裹金，使得硫化物包裹金的测定值与实际值偏差较大，无法指导选矿和冶金工业指标的判断和工艺选择[6-11]。目前国内外文献中提到的金物相分析方法适用于金矿石中金呈中粗粒显微金-明金，且矿石中不含有机炭，尚未发现可应用于富含有机炭的卡林型金矿中金赋存状态的化学物相分析方法[12-21]。基于此，本文拟利用工艺矿物学参数自动检测仪(MLA)查清矿石中的主要载金矿物及金在各类矿物中赋存特征、金粒度大小及在载金矿物中的分布特点，同时根据卡林型金矿富含有机质及其金赋存特点，在传统化学物相分析流程的基础上，针对裸露金、碳酸盐包裹金、硫化物包裹金、硅酸盐包裹金四种物相浸出过程中存在的问题进行改进，建立了一种能够准确和可靠地应用于此类型矿石中金赋存状态的分析方法。
1. 实验部分
1.1 仪器与工作条件
PE900原子吸收光谱仪(美国PerkinElmer公司)，工作条件为：光谱带宽0.2 mm，灯波长242.8 nm，灯电流10 mA。
MLA-650型工艺矿物学参数自动检测分析仪(澳大利亚FEI公司)，仪器包括：扫描电镜、能谱、波普及矿物解离度分析软件。
1.2 标准溶液和主要试剂
金标准溶液(国家钢铁材料测试中心钢铁研究总院提供)。
碘(分析纯，西陇化工股份有限公司)，碘化钾(分析纯，广东光华科技股份有限公司)。
氯化亚锡(分析纯，天津市河东区红岩试剂厂)，抗坏血酸(分析纯，西陇化工股份有限公司)。
硝酸、盐酸：均为分析纯(三明市三圆化学试剂有限公司)。
1.3 样品来源及其特点
实验样品来自贵州回龙金矿，该地区金矿石为卡林型金矿，金主要为显微或者超显微状态存在，因火山作用形成大量凝灰级木炭碎片及粉末等同时沉淀下来，较均匀地分布在矿石中，是比较典型的含炭的金矿石。
1.4 实验方法
将矿石样品烘干后磨细至0.074 mm(湿筛95%通过)，经充分混匀后备用[22]。为了明确矿石中各元素组成，对该矿石进行X射线荧光光谱分析及多元素化学分析，数据见表 1和表 2。结合表 1和表 2可知，矿石的组成以Si、O、Ca、Al、Fe、S、Mg、C等元素为主；Zn、Pb、Cu等元素含量很低(Pb、Cu的含量低于0.005%，对实验影响甚小，故没有做单元素分析)；As含量约1.12%；有机炭(包括难清除的超细石墨炭)含量高达1%。
表 1 回龙金矿X射线荧光光谱分析数据Table 1. Chemical composition of Huilong gold ore by XRF组分 wB/% SiO2 42.88 TiO2 1.11 Al2O3 11.53 Fe2O3 10.08 MnO 0.30 CaO 13.44 MgO 4.28 Na2O 0.063 K2O 1.54 P2O5 0.34 SO2 4.15 As 1.26 Sr 0.050 Ba 0.044 Zr 0.017 Cr 0.012 Zn 0.011 Rb 0.0057 Y 0.0035 表 2 回龙金矿原矿多元素化学分析数据Table 2. Analytical results of major and minor elements in Huilong gold ore组分 wB/% Au 0.48×10-3 As 1.12 SiO2 40.84 MgO 5.38 有机炭 0.86 TCO2 24.13 Al2O3 6.15 TSO2 7.28 TFe 6.88 CaO 11.92 2. 仪器测量结果分析
2.1 回龙金矿石的主要矿物组成及金的赋存状态
为了解矿石中主要矿物组成、解离度以及金在矿石中的赋存状态等详细信息，用工艺矿物学参数自动检测分析仪对样品进行详细分析。通过测定样品的光片得到矿石的矿物组成及含量见表 3。由表 3可知，贵州回龙金矿中主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿等，而黄铜矿、方铅矿含量极低，脉石矿物主要为硅酸盐和碳酸盐类矿物。
表 3 矿石的主要矿物组成及含量Table 3. Analytical results of mineral constituents and mineral content in Huilong ore矿物 wB/% 金 <0.005 黄铁矿 4.4906 毒砂 1.0363 磁黄铁矿 0.1669 黄铜矿 0.0099 方铅矿 0.0182 脉石矿物(主要为石英、
水云母、白云石、木炭碎屑)94.1542 合计 100 为了证明回龙金矿中金是以何种形态赋存于矿石中，运用扫描电镜进行面扫描分析，通过多个光片的检测，未发现可见金。在电镜下确认黄铁矿和毒砂矿物的位置，进行详细的能谱面扫描(EDS)分析。从图 1和图 2的As、Au和Fe元素能谱面扫描结果表明，毒砂分布均匀，未发现可见金；黄铁矿中赋存有少量的毒砂，也未发现可见金。可以说明金是以超显微状态存在于黄铁矿和毒砂中。
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图 1 原矿样品中毒砂的能谱面扫描结果(a)—毒砂中As元素的能谱面扫描结果； (b)—毒砂中Au元素的能谱面扫描结果； (c)—毒砂中Fe元素的能谱面扫描结果； (d)—毒砂中二次电子成像图；(f)—毒砂中背散射图。Figure 1. Analytical results of arsenopyrite in raw ore by EDS![]()
图 2 原矿样品中黄铁矿的面扫描结果(a)—黄铁矿中As元素的能谱面扫描结果； (b)—黄铁矿中Au元素的能谱面扫描结果；(c)—黄铁矿中Fe元素的能谱面扫描结果； (d)—黄铁矿二次电子成像图； (f)—黄铁矿背散射图。Figure 2. Scanning images of pyrite in raw ore by EDS贵州回龙金矿属于典型的卡林型金矿，金存在于黄铁矿和毒砂中，其中金在毒砂中的品位高于金在黄铁矿中的品位，这符合黔西南卡林型金矿中Au在毒砂与黄铁矿分布规律[23]。为了进一步确认毒砂和黄铁矿中含金，随机选取光片中的黄铁矿和毒砂矿物进行电子探针分析，分析结果见图 3、图 4及表 4、表 5。表 4中数据对应于图 3中的001(毒砂)、002(毒砂)、003(黄铁矿)、004(黄铁矿)各点中As、S、Au及Fe的含量，数据表明毒砂和黄铁矿中都含有一定含量的金，毒砂中金含量明显高于黄铁矿中含量。表 5中数据对应于图 4黄铁矿边缘、中部、中心，根据黄铁矿不同位置的测定结果表明，金主要分布在黄铁矿的中心和中部位置，从金的分布情况来看，进一步表明黄铁矿中的金是以超显微颗粒形式存在。
表 4 原矿样品中毒砂和黄铁矿的电子探针分析结果Table 4. Analytical results of arsenopyrite and pyrite in raw ore by electron microprobe样品编号 wB/% As S Au Fe 001(毒砂) 42.82 22.13 0.14 36.12 002(毒砂) 44.57 21.09 0.12 35.78 003(黄铁矿) 0 52.80 0.04 47.17 004(黄铁矿) 0 52.94 0.07 46.18 表 5 原矿样品中黄铁矿的电子探针分析结果Table 5. Analytical results of pyrite in raw ore by electron microprobe测试位置 wB/% As S Au Fe 中心 1.956 51.539 0.021 46.427 中心 2.369 51.027 0.030 45.815 中部 4.119 49.158 0 45.648 中部 2.694 50.548 0.043 45.713 中部 3.183 50.203 0.053 45.500 边缘 2.069 51.021 0 46.122 ![]()
图 3 原矿样品中毒砂和黄铁矿的二次电子影像Figure 3. Secondary electron images of arsenopyrite and pyrite in raw ore2.2 回龙金矿石中载金黄铁矿和毒砂嵌布特征和解离情况
如前面的实验表明，金主要存在于黄铁矿和毒砂中，进一步弄清载金黄铁矿和毒砂的粒度大小、嵌布特征和解离情况十分重要。MLA仪器分析获得黄铁矿的嵌布特征见图 5，黄铁矿的解离情况见图 6。图 5和图 6表明原矿中黄铁矿的最大粒度为几十微米，最小达几微米。大部分黄铁矿以不规则粒状分布。解离的黄铁矿约占66%，其他部分的黄铁矿被稀疏包裹，与黄铁矿连生或包裹的矿物主要为碳酸盐、石英、毒砂等。
MLA仪器分析获得毒砂的嵌布特征见图 7，毒砂的解离情况见图 8。图 7和图 8表明原矿中毒砂的最大粒度为二十几微米，最小颗粒的粒度为几微米。毒砂主要以不规则粒状分布，解离的毒砂仅有30%，大部分毒砂被稀疏包裹，与碳酸盐、石英、黏土等矿物连生或包裹。
原矿中的金除了在黄铁矿和毒砂中，还有少量的金被脉石矿物包裹，粒度约为1 μm，Au中包裹一定量的Ag。图 9为金颗粒的能谱数据，其中Au、Ag、Fe、Ca、Mg、Al、Si、O元素含量分别为56.22%、11.41%、1.87%、2.96%、1.10%、1.80%、5.21%、19.43%，这是因为金颗粒小于电子束直径，导致金颗粒周围的脉石矿物成分也被检出。
综合MLA分析仪中扫描电镜分析、能谱面扫描检测数据，可以得到以下结论。
(1)矿石中主要载金矿物为黄铁矿和毒砂，少量的金被脉石等其他矿石包裹。
(2)主要载金矿物的嵌布特征及解离特征是：解离的黄铁矿占66%，未解离的黄铁矿被稀疏包裹，主要与碳酸盐、石英、毒砂等矿物连生或包裹；解离的毒砂仅有30%，与碳酸盐、石英、黏土等矿物连生或包裹。
通过MLA仪器查清了矿石中主要矿物的组成和金的赋存特点，有利于指导化学法金物相分析流程的设计和分相药剂的选择，以便能快速地制定可靠准确的分相方案。
3. 金矿石的物相分析
通常，选矿和冶金试验过程中只需考察金矿石中裸露金、碳酸盐包裹金、硫化物包裹金及硅酸盐包裹金的含量，以上四相准确的含量可作为试验设计和工艺优化的依据。故需着重研究如何准确测定以上四相金含量的分相方法。
金的浸出剂有很多，但不同溶剂溶解金所需的时间差别较大，如I2-KI约1 h，I2-NH4I约3 h，硫脲约3~4 h，氰化钠约24 h。且每种试剂都有各自局限性，如I2-KI不适合用于含方铅矿、铁闪锌矿和闪锌矿矿石中裸露金的测定；I2-NH4I溶液能溶解更多的硫化物；硫脲对次生硫化铜在含Fe3+酸性条件下能大量溶解，其他硫化物也能定量溶解；氰化液浸出时次生硫化铜几乎全部溶解。卡林型金矿石中的方铅矿、铁闪锌矿和闪锌矿含量很低，I2-KI溶剂在分相过程不会产生严重串相问题，且具有溶剂浸出时间最短、环境污染较小等特点。综合考虑矿石性质，本文采用I2-KI溶剂来作为金的浸取剂是科学合理的[24-25]。
I2-KI法利用的原理是在卤素元素中，AuI-2络离子在水溶液中最稳定，碘能以较低的浓度从矿石中浸出金。其溶解的化学过程表达为：
3.1 传统的碘-碘化钾分相方法
矿石分析行业通常采用I2-KI法进行金矿石中的金赋存状态分析，该法比较适用于金主要呈中粗粒显微金-明金产出且不含有机炭的金矿石。传统的I2-KI分析流程[26]见图 10。
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图 10 传统的碘-碘化钾物相分析流程Figure 10. Traditional phase analysis process with iodine-potassium iodide卡林型金矿多数情况下都富含有机质，有机质会吸附硫化物包裹金，将传统方法应用于卡林型金矿石，无法避免有机炭吸附以及硫化物包裹金浸出不完全等问题。
3.2 改进的碘-碘化钾分相方法
为了克服有机炭在分相过程中对浸出金的吸附，保证各相的准确性，本文在传统的I2-KI分相流程的基础上，提出以下两点改进工艺。
(1)在裸露金及碳酸盐包裹金浸出过程中加入经过多次打磨的硬木制活性炭。
加入的活性炭吸附浸出液中的金，利用竞争吸附原理，抑制有机炭对金的吸附。改进的工艺增加了活性炭，大量的活性炭吸附，降低有机炭对分相的影响。
(2)根据矿石中金的分布特点，调整硫化物包裹金和碳酸盐包裹金的浸出顺序。
碳酸盐包裹了部分的硫化物，为了将碳酸盐中包裹的硫化物充分释放出来，将易处理的碳酸盐提前浸出，使硫化物更加充分暴露，硫化物包裹金完全浸出。
改进的I2-KI分析流程见图 11。
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图 11 改进的碘-碘化钾物相分析流程Figure 11. Improved phase analysis process with iodine-potassium iodide3.3 矿石中有机炭和石墨炭存在对物相分析的影响
活性炭具有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶，微晶间会产生形状不同、大小不一的孔隙，微孔是决定活性炭吸附性能的重要因素，有些大分子大于微孔直径则无法被吸附。为了考察矿石中的有机炭和石墨炭对金物相裸露金及碳酸盐包裹金分相浸出液中的离子金是否有吸附，分别应用传统的和改进的物相分析方法进行试验，观察加入活性炭与未加入活性炭对各相包裹金含量影响情况，进而考察矿石中的有机炭和石墨炭对各相包裹金测定的影响。
3.3.1 有机炭对传统分析流程的影响
为了考察有机炭的吸附影响，按照传统方法分相流程，设计两组对比试验。称取30 g回龙金矿样于锥形瓶中，其中一瓶不加活性炭，另一瓶样品中加活性炭，按照工艺流程(图 10)开展试验，测定各相的数据见表 6。从表 6的数据可以得出，相同条件下，加入活性炭的裸露金含量较未加活性炭的含量稍提高，硫化物包裹金含量略降低，原因在于活性炭吸附的少量金没有串相进入硫化物包裹金中，使得硫化物包裹金更接近真实值。矿石中金主要存在于硫化物中，所得各相包裹金的含量从大到小为：硫化物包裹金＞碳酸盐包裹金＞硅酸盐包裹金＞裸露金。是否加入活性炭对该流程影响程度不是很大，但加与不加活性炭所测得的硫化物包裹金含量测定结果与该矿选矿中试验一段浮选硫精矿中金含量达86%的结果相矛盾，表明传统方法测得的硫化物包裹金与其实际值偏差较大。
表 6 传统的碘-碘化钾物相分析流程测定的数据Table 6. Analytical results of traditional process chart with iodine-potassium iodide物相 金含量w(Au)/(g·t-1) 分配率/% 未加活性炭 加活性炭 未加活性炭 加活性炭 裸露金 <0.05 0.07 <1.05 1.46 碳酸盐包裹金 0.92 0.93 19.41 19.42 硫化物包裹金 3.38 3.36 71.31 70.15 硅酸盐包裹金 0.42 0.43 8.86 8.98 金各相合量 4.77 4.79 100.00 100.00 总金 4.81 4.81 - - 注：由于仪器精度问题，数据前有“＜”符合表示预估值，包括仪器波动的影响；总金含量是按照国家标准方法GB/T 20899.1—2007进行分析测定。 3.3.2 有机炭对改进分析流程的影响
称取30 g回龙金矿样品于锥形瓶中，其中一瓶不加入活性炭，另一瓶加入活性炭，按照图 11改进的工艺流程开展试验，所得数据见表 7。从表 7的数据可以得出，相同条件下，加入活性炭的裸露金测定值较未加活性炭的测定值稍高，而硫化物包裹金的测定值低于未加活性炭的测定值。原因可能是对于未加活性炭的矿石，由于在裸露金和碳酸盐包裹金浸出时，矿石中含有的有机炭吸附的溶解金全部进入了硫化物包裹金，从而使硫化物包裹金含量略高于其实际值。对于有机炭含量在1%左右的卡林型金矿石物相分析，是否加入活性炭对该流程中裸露金、碳酸盐包裹金和硫化物包裹金各相含量准确测定有一定的影响，但是影响很小，数据影响范围在行业标准允许范围内。
通过传统的和改进的物相分析实验表明，活性炭的加入对各相包裹金含量测定影响不大，由活性炭存在导致的各相包裹金含量变化范围在行业标准允许范围内，说明在对含有机炭(1%左右)金矿石进行物相分析时，活性炭的吸附影响可以忽略不计，且硫化物包裹金的测定值更加准确。
3.4 硫化物和碳酸盐包裹金的浸出顺序调整对物相分析的影响
将表 6和表 7的数据进行对比，应用传统方法测定的硫化物包裹金含量为71.3%，而应用改进方法测定的硫化物包裹金含量提高至84.17%。在改进的方法中，碳酸盐提前浸出，将碳酸盐中包裹的部分硫化物充分释放出来，提高了硫化物解离度，有利于在测定硫化物包裹金时，将硫化物焙烧充分；其后经酸处理更加彻底，进而使硫化物包裹金浸出更加完全。硅酸盐包裹金含量大大降低，仅为3.13%。各相金含量大小趋势仍然是：硫化物包裹金＞碳酸盐包裹金＞硅酸盐包裹金＞裸露金。
表 7 改进的碘-碘化钾物相分析流程测定的数据Table 7. Analytical results of improved process chart with iodine-potassium iodide物相 金含量w(Au)/(g·t-1) 分配率/% 未加活性炭 加活性炭 未加活性炭 加活性炭 裸露金 <0.04 <0.06 <0.84 <1.25 碳酸盐包裹金 0.49 0.55 10.23 11.46 硫化物包裹金 4.11 4.04 85.80 84.17 硅酸盐包裹金 0.15 0.15 3.13 3.13 金各相合量 4.79 4.80 100.00 100.00 总金 4.81 4.81 改进方法测定的数据表明金主要赋存于硫化物中，与MLA分析仪测得的主要载金矿物为硫化物、少量包裹在硅酸盐中的结果相吻合。此外，改进方法测定的硫化物包裹金含量与该矿的选矿中试验一段浮选硫精矿中金含量达86%的试验结果一致。通过将硫化物和碳酸盐包裹金的浸出顺序调整，硫化物包裹金测定值更加接近选矿结果。
4. 结语
应用传统物相分析方法分析卡林型金矿石中各相包裹金的含量时，硫化物包裹金的测定值与实际值相比相差很大，难以满足选冶试验要求。本文应用MLA仪器对卡林型金矿中金赋存状态进行初步分析，测得金呈显微或者超显微状态被包裹于黄铁矿、毒砂等主要载金矿物中，其中黄铁矿约66%完全解离，少量与碳酸盐、石英、毒砂等矿物连生或包裹；毒砂仅有30%解离，大部分与碳酸盐、石英、黏土等矿物连生或包裹。
结合矿石中金赋存特点，本文对传统物相分析流程进行改进。首先通过在传统方法浸出过程中加入活性炭竞争吸附试验，验证了含有机炭(1%左右)金矿石进行物相分析时，活性炭的吸附影响可以忽略不计。其次将碳酸盐提前处理，将硫化物完全破坏，保证硫化物包裹金含量能够准确测定。
应用改进的物相分析方法能够准确测定卡林型金矿各相包裹金的含量。但是，难以应用于卡林型金矿石的冶金过程产品，因为在冶金过程中随着矿石浸出，有机炭不断地累积(炭的含量可达10%~30%)并吸附金。因此，在分析高含量有机炭的冶金中间产品时，如何消除高有机炭在物相分析中的影响，并准确测定有机炭中吸附金含量是一个难点，将来需要进一步开展冶金中间产品的物相分析方法研究，这对于冶金工艺优化和评价具有重要作用。
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表 1 盐残留含量对测量信号强度的影响
Table 1 Effect of the salts on measurement
样品编号 溶液量
V/mL盐量
/mg信号强度
/cps187Re/185Re w(Re)/(ng·g-1) 实测值 不确定度 实测值 不确定度 Re-1 0.5 0.51 46620047 0.56982 0.00093 38.91 0.12 Re-2 1.0 0.92 2525253 0.57228 0.00138 39.18 0.16 Re-3 2.0 1.75 2331002 0.57053 0.00253 38.99 0.28 Re-4 4.0 3.30 874126 0.57379 0.00149 39.34 0.17 注：不确定度包括样品和稀释剂的称量误差、稀释剂的标定误差、质谱测量的分馏校正误差、待分析样品同位素比值测量误差。 
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表 2 不同浓度氢氧化钠介质中丙酮萃取和碱洗后丙酮中夹带氢氧化钠量
Table 2 The amount of NaOH remained in acetone after extraction in different concentration of NaOH solution
NaOH
浓度c/
(mol·L-1)NaOH
体积
V/mL丙酮
体积
V/mL第一次萃取后 NaOH碱洗一次① NaOH
残存量
m/gNaOH
残存率
/%NaOH
残存量
m/gNaOH
残存率
/%2② 10 10 0.58837 73.55 0.05747 7.18 3② 10 10 0.06428 5.36 0.01771 1.48 5② 10 10 0.00265 0.13 0.00165 0.08 10 10 10 0.00017 0.008 注：①萃取时NaOH浓度为2～5 mol/L，用2～5 mol/L的NaOH碱洗一次；NaOH浓度为10 mol/L，用10 mol/L NaOH碱洗一次。 ②数据引自李超等(2009)[15] 。
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表 3 两种分离富集方法对比
Table 3 Comparison of the two methods
JCBY样品
实验编号纯化方式 实际点带
Re总量/ng样品质量/g 185Re信号/
强度V灯丝
温度/℃187Re/185Re w(Re)/(ng(g-1) 实测值 2s 测定值 不确定度① 120918-7-1 丙酮萃取 10 0.50047 0.14017 901 0.62724 0.00035 38.03 0.07 120918-7-2 离子交换 10 0.50047 0.54209 865 0.63424 0.00013 38.73 0.06 120918-8-1 丙酮萃取 10 0.50518 0.08002 883 0.63057 0.00050 38.35 0.08 120918-8-2 离子交换 10 0.50518 0.34121 802 0.63709 0.00031 39.01 0.07 120918-9-1 丙酮萃取 10 0.50194 0.30049 882 0.62798 0.00032 38.41 0.07 120918-9-2 离子交换 10 0.50194 1.44697 864 0.62888 0.00011 38.50 0.06 120918-10-1 丙酮萃取 10 0.50286 0.13744 882 0.63035 0.00034 38.55 0.07 120918-10-2 离子交换 10 0.50286 0.39881 834 0.63192 0.00026 38.71 0.07 丙酮萃取平均值② 38.34 0.44 离子交换平均值② 38.74 0.22 JCBY推荐值 38.61 0.54 注：①不确定度包括样品和稀释剂的称量误差、稀释剂的标定误差、质谱测量的分馏校正误差、待分析样品同位素比值测量误差。
②丙酮萃取平均值和离子交换平均值的不确定度为4个数据的2s。
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表 4 实际样品分析
Table 4 Analytical data of real samples
样品类型 样品实验编号 称样量/g 点带Re
总量/ng185Re信号
强度/V187Re/185Re w(Re)/(ng·g-1) 测定值 不确定度 测定值 不确定度① JDC② 121029-23 0.05001 1 0.11201 0.49456 0.00028 17.04 0.11 121017-23 0.05045 1 0.05381 0.49296 0.00036 17.02 0.11 120924-23 0.05007 1 0.06903 0.49505 0.00031 17.46 0.11 JDC平均值③ 17.17 0.50 JDC推荐值 17.39 0.32 黑色页岩 121009-1 0.40211 1 0.21337 0.17828 0.00012 20.54 0.15 121009-2 0.40165 1 0.48049 0.19125 0.00011 22.18 0.16 121009-3 0.40222 1 0.38583 0.16511 0.00010 17.95 0.13 121009-4 0.40080 1 0.10467 0.22016 0.00032 26.72 0.20 121009-5 0.40095 1 0.58964 0.21671 0.00008 25.88 0.19 121009-6 0.40253 1 0.19951 0.12401 0.00016 12.52 0.09 沥青 121009-9 0.15044 1 0.41827 0.18540 0.00002 46.12 0.33 121009-10 0.12783 1 0.15310 0.17626 0.00003 48.94 0.35 121009-11 0.15072 1 0.57621 0.16337 0.00002 37.72 0.27 黄铜矿 121102-9 1.00866 < 1 0.01940 0.44269 0.00147 9.42 0.08 121102-11 1.00210 < 1 0.21658 0.41944 0.00135 8.30 0.07 121102-12 0.64182 < 1 0.02321 0.31970 0.00134 9.03 0.08 121102-13 1.00382 < 1 0.16849 0.28705 0.00017 4.99 0.04 121102-15 1.00082 < 1 0.09513 0.27758 0.00102 4.77 0.04 玄武岩 121129-6 2.00409 < 0.1 0.04308 0.14310 0.00094 0.02192 0.00025 121129-7 2.00876 < 0.1 0.02626 0.18100 0.00079 0.02919 0.00032 121129-8 2.00869 < 0.1 0.02269 0.18333 0.00113 0.02968 0.00024 121129-9 2.00182 < 0.1 0.01543 0.32034 0.00054 0.06212 0.00047 121129-10 2.00757 < 0.1 0.04454 0.20770 0.00084 0.03535 0.00031 橄榄岩 121129-17 2.00121 < 0.1 0.03529 0.08166 0.00012 0.02641 0.00020 121129-12 3.00267 < 0.1 0.01238 0.50151 0.00840 0.07760 0.00201 121129-14 3.00175 < 0.1 0.04342 1.15430 0.00701 0.42164 0.00885 注： ① 不确定度包括样品和稀释剂的称量误差、稀释剂的标定误差、质谱测量的分馏校正误差、待分析样品同位素比值测量误差；② JDC实测Re含量的单位为μg/g。 ③ JDC平均值的不确定度为3个数据的2s。④ 不同的样品因为Re含量，样品量的多少等不同，所以称样量不一样。例如辉钼矿含量高，可能称0.05 g，黑色页岩称0.4 g，黄铜矿称1 g。个别样品量不够，称样量减少，处理样品时根据沉淀情况适量增减氢氧化钠和丙酮的用量。
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